Välkända italienska hjälmmärket KASK använder nu det mer hållbara, expanderbara polystyren (EPS) granulat Neopor Ccycled från BASF för att producera skyddshjälmar. Neopor Ccycled är en massbalanserad lösning där koldioxidavtrycket är hela 90 procent lägre jämfört med konventionellt Neopor.

Det mer hållbara EPS nyttjas för att tillverka det inre skalet på KASK:s Primero-serie samt det inre skalet på Zenith X och Superplasma-skyddshjälmserierna, som täcker majoriteten av KASK:s sålda hjälmar.

Enligt KASK har produkterna samma höga kvalitet och säkerhetsprestanda, men ger alltså ett betydligt lägre koldioxidavtryck.

– På KASK medverkar vi i forskning och utveckling av innovativa teknologier och lösningar som syftar till att ständigt förbättra säkerheten, komforten och designen på hjälmarna. Vårt mål är bästa möjliga prestation under hela dagen och att säkerställa frihet och skydd även i de mest utmanande och riskfyllda situationerna, säger Angelo Gotti, grundare och ägare av KASK i ett pressmeddelande.

Beslutet att använda Neopor Ccycled för det inre skalet i KASK:s skyddshjälmar togs efter intensiva prestandatester, som visade att materialet kan garantera samma mekaniska egenskaper, såsom hög energieabsorption vid stötar.

I produktionen av Neopor Ccycled ersätts fossila råmaterial av pyrolysolja redan i början av den petrokemiska värdekedjan. Detta alternativa råmaterial erhålls genom pyrolys av plastavfall som annars skulle användas för energiutvinning eller hamna på deponi. Tilldelningen av pyrolysoljan till Neopor Ccycled enligt en massbalansmetod är oberoende certifierad enligt REDcert.

– Det är av största vikt för oss att bidra med våra produkter till att minska konsumtionen av fossila resurser och möjliggöra övergången till en cirkulär ekonomi, utan att kompromissa med kvalitet eller säkerhet. Vi är stolta över att Neopor Ccycled har valts för dessa högkvalitativa hjälmar från KASK, säger Alessandro Gandini, Commercial Manager Styrenic Foams på BASF.